Auswirkingsfaktoren auf die Werkzeugqualität und ihre Lebensdauer
Mai 7st. 2020  |  Tags: Werkzeug-Formenbau

Neun Wirkungsfaktoren zu der Qualität der Spritzgussform


Bei der Kunststoffverarbeitung steht die Spritzgussform am wichtigsten. Es gibt zahlreiche Faktoren, die die Werkzeugqualität mitbestimmen, wie z.B die Konstruktion, Stahlauswahl sowie die Kühlungssystem. In Folgenden werden neun Faktoren zu Qualität der Spritzgussform arklärt.

1. Kontruktion

Ein ausgezeichneter Konstrukteur berücksichtigt nicht nur die Materialeigenschaften des Kunststoffes wie Schrumpfung, Umformtemperatur, elastischer Zugverformungskoeffizient, sondern auch der Verarbeitungsprozess und die Anordnung des Kühlsystems, das Zyklus des Öffnens und Schließens der Spritzgusswerkzeuges. Durch die vernünftige Konstruktion verlängert die Lebensdauer der Spritzgussform effektiv, gewährleistet den reibungslosen Spritzgussprozess, um die Produktionseffizienz zu erhöhen und die Gesamtkosten des Projekts stark zu reduzieren.

2. Werkzeugstahl

Stahl ist der entscheidende Faktor für die Qualität einer Spritzgussform. Im Folgenden sind einige der Kriterien für die Auswahl von Stahl aufgeführt.

1) Anforderungen des Kunststoffs: Der Stahl sollte richtig ausgewählt um den Material genau zu passen. Manche Kunststoffe sind ätzend, das fordert der Stahl mit Korrosionsbeständigkeit. Manche benötigen den Stahl an einen Hochglanz zu polieren.

2) Materialkosten: Der Rohstoff von Stahl macht ca. 30% von einem gesamten Werkzeugbau aus, deswegen ist die sorgsamen Auswahl wichtig, um die kosten zu kontrollieren. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer von P20 etwa 300,000-Schuss, 2738 Stahl etwa 500,000-Schuss und H13 / 2344 in der Regel 800,000 bis 1 Millionen Schuss oder mehr, je nach Betriebssituation.

3) Wärmebehandlung: Die Oberflächenbehandlung der Spritzgussform ist ebenfalls sehr wichtig. Nitrieren erhöht die Oberflächenhärte des Stahls und verlängert die Werkzeugstandzeit. Galvanisieren lässt sich Formenstähle effektiv modifizieren. Zu Kunststoffteilen, die einen hohen Glanz und Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist es hilfreich, durch Galvanisieren die Eigenschaften des Stahls zu verbessern.


Wie kontrolliert man die Qualität des Spritzgusswerkzeugs in der Kunststoffverarbetung

3. Verarbeitungsplanung

Die Verarbeitungsplanung spielt eine bedeutsame Rolle für Qualitätskontrolle des Werkzeugbaus. Eine gut passende Verarbeitungsplanung kann die Produktion beschleunigen, die Verarbeitungszeit verkürzen sowie die Kosten sparen. Außerdem ist es nützlich, dass die Stabilität der Spritzgussform durch ein genaues und vernünftiges Verfahren während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer verlängert werden kann. Die Fehler, die bei der Bearbeitung auftreten, führen zu den Formschäden, was den unvorhersehbaren Versagen bei dem Spritzguss verursachen kann. Es kann auch zu der negativen Wirkung der der Kunststoffteile im Produktionsprozess führen.

4. Normteile

Obwohl die Normteile von dem Werkzeugbau keinen Kontakt an die Spritzgussform haben, steuern sie aber die Bewegung in der Produktionsphase. Qualifizierte Normteile sollten verschleißfest, hart genug, hochpräzise und nicht verformt sein. Die Qualität sowie der Preis der Normteile unterscheiden sich von verschiedenen Marken. Daher ist es erforderlich, geeignete Normteile entsprechend den spezifischen Anforderungen zu erwerben.

6. Polieren

Das Polieren von Formen ist der letzte Schritt des Werkzeugbaus. Es wirkt sich direkt auf die Kunststoffteile aus und verbessert die Oberflächenqualität und die Glätte des Produkts, insbesondere beim Entformen. Aufgrund des unzureichenden Polierens ist es schwierig bei dem Spritzguss, die Kunststoffteile zu entformen oder sogar zu Riss zu führen, was die Produktionsleistung stark hemmt.

7. Montage und Zusammenbau

Die Montage muss eine Gewährleistung für Montagegenauigkeit sicherstellen. Jede Komponente und jede Schraube muss richtig angeordnet sein, sonst sind die Folgen sehr schwerwiegend. Ungenauer Zusammenbau kann Produktfehler verursachen und die Herstellung beeinträchtigen. Noch schlimmer, wird es die Spritzgussform Irreversibel beschädigen und Verschrottung verursachen. Um die Qualität sicherzustellen, muss das Werkzeug vorsichtig und sorgfältig zusammengebaut werden. Insbesondere muss die Reinigung für Wasserkanal und Schraubenlöcher sauber gemacht werden, die in der Form vorgelegt werden.


hochqualitativer Spritzgussform und Kunststoffteile

8. Heiß- oder Kaltkanal

In der Tat wird die Verwendung des Heißkanals gemäß den funktionalen Anforderungen des Produkts und des Output-Volumens bestimmt. Für Teile mit hohen Anforderungen an der Erscheinungsqualität sind im Allgemeinen Heißkanäle erforderlich, so dass die Spritzgussteile völlig glatt scheinen und weisen keine Spuren auf. Zudem brauchen die Spritzgussteile keine Nachbearbeitung. Im Markt gibt es viele Hot-Runner Hersteller, oftmals werden die Lieferanten direkt von Kunden festgelegt.

9. Kühlungssystem

Es ist bekannt, dass die Werkzeugkühlung ein entscheidender Faktor für Formenqualität und Effizienz ist. Es ist außergewöhnlich großer Gewinn, wenn der Produktionszyklus um eine Sekunde verkürzt. Bei der Beschleunigung des Produktionszyklus steigt die Temperatur der Spritzgussform, das kann aufgrund von Überhitzung dazu führen, die Kunststoffteile zu verformen, sogar das Werkzeug zu versagen. Um dies Problem zu vermeiden, sollte man die Kühlung richtig versehen, einschließlich der Verteilung der Wasserkanäle und der Verbindung miteinander.

10. Instandhaltung und Wartung

Die regelmäßige Wartung ist hilfreich für Werkzeugqualität und verlängert die Lebensdauer. Wenn das Werkzeug lange Zeit nicht gewartet wird, kann es zum Versagen kommen. Nach jeder Verwendung ist es notwendig, eine umfassende Wartung durchzuführen, insbesondere die Rostschutz. Da das Werkzeug während der Produktion mit Wasser in Kontakt kommt, muss nach dem Betrieb sichergestellt werden, die Form trocken zu machen, anschließend eine ölbeständige Schicht aufzutragen.


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